Швейное производство, польское культурное общество, музей напёрстка - как все это гармонично уживается под одной крышей Копейский швейной фабрики узнали участники очередной «Практики производственного дела», организованной «Деловой Россией» 21 ноября.
На лестничной клетке - выставка фотографий об истории Копейска, которая прежде, чем попасть сюда, гастролировала по городам Франции. В кабинете директора - Центр польской культуры и детский центр, где проводятся мастер классы по приготовлению печенья или вырезанию выченанки - польский аналог нашей «снежинки». Рядом - единственный в Челябинске, а, может быть, и в России музей наперстков. Все это - некоммерческие инициативы генерального директора группы компаний "Копейская швейная фабрика" Владимира Малиновского. Социальная инфраструктура, которая оформилась вокруг производства и каждый из этих объектов выполняет свою миссию - сохранение народной культуры и формирование корпоративной, воспитание и профориентация подрастающего поколения.
В таком оформлении само производство тоже начинает играть особыми красками. Это больше, чем просто фабрика одежды. Тем более, что одежда это действительно не единственное, что здесь производится. В арсенале компании 700 наименований выпускаемой продукции: «лёгкая» - все виды текстиля для людей и «тяжелая» - тенты для машин, утеплитель двигателя, утеплитель радиатора на автомобили, мягкие модули для детских садиков и сенсорных комнат, тюбинги и многое-многое другое.
Сам производственный процесс отстроен по всем канонам советской технологии массового пошива: можно сшить быстро, качественно и много.
- Сам пошив занимает около 40% от общего объема работ. Очень много дополнительной кропотливой работы: вырезать, подписать, сложить, обозначить бирками, связать узелки - то, на чем держится вся технология. Благодаря чему мы можем в любой момент сшить любое количество качественной продукции, - отметил Владимир Малиновский.
На момент экскурсии на потоке шла зимняя фирменная куртка.
Поток - это две параллельные производственные линии. В одной - универсальные швейные машинки. В другой - специальные: пуговичные и для «тяжелой» продукции. На старте потока - расходные материалы. На финише - готовые изделия. Здесь же они проходят контроль качества и пакуются для доставки по всей стране.
Также участники экскурсии познакомились со всеми этапами, которые предшествуют непосредственно пошиву: это цех, куда поступает материал, где создаются лекала, затем происходит намеловка выкройки на ткани.
Отдельно существует на фабрике инновационный отдел. Там генерируются идеи по новым образцам продукции и происходит отбор новых материалов.
По традиции проекта «Практика производственного дела» завершилось знакомство с фабрикой свободным общением участников.