30 июня состоялась экскурсия на производственно-инженерное предприятие «Бюро технологической оснастки и механической обработки». О том, как выстроены внутренние процессы на предприятии, участникам экскурсии рассказал директор ООО «БТОМО» Сергей Литковец. Мероприятие состоялось в рамках проекта ЧРО ООО «Деловая Россия» «Практика производственного дела».
Участники экскурсии увидели выпускаемую продукцию и оборудование, например, токарные и фрезерные универсальные; плоско, кругло и внутришлифовальные станки, и многие другие. Был продемонстрирован своего рода уникальный станок – портальный фрезерно-строгально-шлифовальный 7216Г. По словам, Сергея Литковца, имеющийся станочный парк позволяет предприятию изготовить широкий спектр изготавливаемых деталей и узлов общего машиностроения, а в единичном количестве предприятие может изготовить практически любую запчасть или узел. Также во время знакомства с производством директор предприятия рассказал про сотрудничество с ключевым партнёром - АО НПО Электромашина и наглядно продемонстрировал ход реализации одного из заказов для металлургов – ремонт редукторов скобы редукционного стана.
«Мы работаем уже более 15 лет и готовы поделиться накопленным опытом. С гордостью могу сказать, что инженерный персонал нашего предприятия проводит полный цикл работ по проектированию и изготовлению изделий для предприятий различных отраслей промышленности. Мы реализовали уже достаточно много проектов. Например, недавно нами был закончен один из знаковых проектов предприятия – разработка, изготовление и шеф-монтаж кантователя железнодорожных вагонов, предназначенного для облегчения сварки рамы грузового вагона, грузоподъёмностью до 20 тонн. Проект включал в себя не только механическую часть, но и электрическую, пневматическую составляющую, а также разработку системы управления, позволяющую оборудованию функционировать в различных режимах работы. И сейчас, кстати, в работе интересный и непростой заказ – разработка и изготовление отечественного аналога головки режущей обточной машины типа ВТ 5 линии Hetran, США. Мы в числе тех немногих предприятий в России, кто разбирается в принципе действия подобного оборудования, и способны не только изготовить сложное устройство, но и с изношенного и не имеющего никакой техдокументации разобранного образца разработать и изготовить новый действующий узел, со сроком работы не менее чем у оригинального, оказать необходимые технические консультации рабочему и инженерному персоналу заказчика. До настоящего времени наше предприятие разработало, изготовило и поставило отечественные аналоги режущего оборудования таких зарубежных фирм как DANIELI (Италия); SMS Meer и Kieserling (Германия). Мы успешно проводим и ремонт, и модернизацию промышленных редукторов, таких компаний как SEW-EURODRIVE, Rieter-werke, Moventas, Flender, Santasalo, Motovario и др. И мы неплохо оцениваем свой потенциал в направлении импортозамещения», - подчеркнул Сергей Литковец.
После экскурсии по предприятию, всех участников пригласили в офис, где за чаем у гостей была возможность в неформальной обстановке пообщаться с руководителем на различные темы – от кадровой политики и работой с персоналом, до организации рабочих процессов в подразделениях и задать все интересующие вопросы. Получился вполне интересный диалог.
Добавим, что экскурсии на предприятия для челябинского отделения «Деловой России» стали традиционными. Обычно в список компаний для посещения входят производственные предприятия. Если у вас есть идеи по организации промышленного тура, вы можете поделиться ими, отправив предложение на электронную почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.